中崛 工程挖沟机厂价直销 工程挖沟机

挖沟机的分配阀故障要怎样排除？

一，主，副安全阀故障分析：

1.所有执行器动力不足：由于主安全阀出现故障，无法建立正常的工作压力。

2.一些工作设备不足。动臂，斗杆，铲斗，左右移动不充分，主减压阀出现故障。

3.挖沟机功率不足（动臂升高或降低，铲斗打开和关闭，斗杆伸展和收缩）：如果机具执行两个动作（斗杆收缩等），则会发生辅助减压阀故障你呢如果延长后压力不足，请检查液压油箱中的滤油器（滤油器不会损坏密封件）。

4.当操作手柄处于中心位置时，动臂，斗杆和铲斗向空载侧移动（动臂，铲斗打开等）。如果压力低于压力，则辅助安全阀将打开。安全阀无法达到加载气缸所需的压力。

二，逻辑阀和逻辑止回阀的故障分析：

1.储物柜以低速存储和扩展。由于油路逻辑阀的污染，活塞孔的阻塞或在活塞打开位置的粘滞，主泵的出油总是返回到液压油箱。

2.动臂将缓慢上升。动臂油路逻辑阀变脏，动臂油路逻辑阀活塞被拆下，执行清洁，动臂油路逻辑止回阀变脏，卡住位置关闭或活塞中心位置是固定的。在这种情况下，动臂上升时会产生噪音，卸下逻辑止回阀，然后进行清洁。

3.起动机电动机旋转，但发动机无法起动：摇臂，动臂油路逻辑阀脏污，前部安装的机油滤清器或节气门被堵，液压回路关闭（液压锁定）。机油回路逻辑阀，清洁机油滤清器或节流孔。

挖沟机的液压泵发生功率损耗问题应该要如何处理？

液压泵常见的故障是泵体和齿轮的磨损（一种基本的部件故障）。

机械损耗的主要原因当油在泵中流动时，由于液体的粘度会产生粘性阻力，这也会导致机械损耗。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油粘度越大，泵速越高，机械损耗也越大。由于上述原因，泵的实际输入功率（参考对象每单位时间完成的功）大于理论上要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率，它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。当液压泵工作时，在相对运动部件之间，例如在轴承与轴之间，在轴与密封件之间，以及在叶片与泵的内壁之间，存在机械摩擦。

这导致摩擦阻力的损失。该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高，摩擦阻力损失越大。容量损失的主要原因是在吸油过程中，由于吸油阻力太大，油太粘或泵轴转速太高，泵吸力太大，导致密封工作负荷不能充满油，也就是说，液压泵的工作室未充分利用。由于上述原因，液压泵有体积损失。但是，只要泵的设计和使用正确，就可以克服第二种原因造成的损失。但是，在挖沟机工作中由于液压泵的泄漏引起的体积损失是不可避免的，也就是说，可以将泵的体积损失近似地认为是由泄漏引起的。

液压油黏度：确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使（用于泵和马达等元件）液压油黏度处于16-36x10-6mm2/s；与环境温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s；以及对应于短时间允许的高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。  

  因现代挖沟机的液压系统的工作压力较高（≥32MPa），允许液压油的工作油温也较高（90℃左右），所以为了保障在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性。  

  油的黏度指数较高，表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小；反之，较大。黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对油的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关设定值。