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挖沟机的分配阀故障要怎样排除?
一,主,副安全阀故障分析:
1.所有执行器动力不足:由于主安全阀出现故障,无法建立正常的工作压力。
2.一些工作设备不足。动臂,斗杆,铲斗,左右移动不充分,主减压阀出现故障。
3.挖沟机功率不足(动臂升高或降低,铲斗打开和关闭,斗杆伸展和收缩):如果机具执行两个动作(斗杆收缩等),则会发生辅助减压阀故障你呢如果延长后压力不足,请检查液压油箱中的滤油器(滤油器不会损坏密封件)。
4.当操作手柄处于中心位置时,动臂,斗杆和铲斗向空载侧移动(动臂,铲斗打开等)。如果压力低于压力,则辅助安全阀将打开。安全阀无法达到加载气缸所需的压力。
二,逻辑阀和逻辑止回阀的故障分析:
1.储物柜以低速存储和扩展。由于油路逻辑阀的污染,活塞孔的阻塞或在活塞打开位置的粘滞,主泵的出油总是返回到液压油箱。
2.动臂将缓慢上升。动臂油路逻辑阀变脏,动臂油路逻辑阀活塞被拆下,执行清洁,动臂油路逻辑止回阀变脏,卡住位置关闭或活塞中心位置是固定的。在这种情况下,动臂上升时会产生噪音,卸下逻辑止回阀,然后进行清洁。
3.起动机电动机旋转,但发动机无法起动:摇臂,动臂油路逻辑阀脏污,前部安装的机油滤清器或节气门被堵,液压回路关闭(液压锁定)。机油回路逻辑阀,清洁机油滤清器或节流孔。
挖沟机挖沟机的液压泵发生功率损耗问题应该要如何处理?
液压泵常见的故障是泵体和齿轮的磨损(一种基本的部件故障)。
机械损耗的主要原因当油在泵中流动时,由于液体的粘度会产生粘性阻力,这也会导致机械损耗。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油粘度越大,泵速越高,机械损耗也越大。由于上述原因,泵的实际输入功率(参考对象每单位时间完成的功)大于理论上要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率,它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。当液压泵工作时,在相对运动部件之间,例如在轴承与轴之间,在轴与密封件之间,以及在叶片与泵的内壁之间,存在机械摩擦。
这导致摩擦阻力的损失。该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高,摩擦阻力损失越大。容量损失的主要原因是在吸油过程中,由于吸油阻力太大,油太粘或泵轴转速太高,泵吸力太大,导致密封工作负荷不能充满油,也就是说,液压泵的工作室未充分利用。由于上述原因,液压泵有体积损失。但是,只要泵的设计和使用正确,就可以克服第二种原因造成的损失。但是,在挖沟机工作中由于液压泵的泄漏引起的体积损失是不可避免的,也就是说,可以将泵的体积损失近似地认为是由泄漏引起的。
挖沟机液压油黏度:确定液压油黏度的原则是,在考虑液压回路工作温度和效率的前提下,使(用于泵和马达等元件)液压油黏度处于16-36x10-6mm2/s;与环境温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s;以及对应于短时间允许的高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。
因现代挖沟机的液压系统的工作压力较高(≥32MPa),允许液压油的工作油温也较高(90℃左右),所以为了保障在正常的换油周期内液压系统能正常工作,就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性。
油的黏度指数较高,表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小;反之,较大。黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小,若非使用不可时,应向油品厂家查询相关资料,须对油的使用范围做适当调整,必要时还应改变设备的相关设定值。